OEE.Box - Der smarte Weg zur
transparenten Produktion!
Jede Minute ungenutzter Maschinenzeit kostet bares Geld. Die OEE.Box ist die smarte Lösung, um Ihre Maschinen intelligenter zu nutzen und die Produktivität Ihrer Produktion zu steigern.
Unsere OEE.Box ist eine Kombination aus modernster Hard- und Software zur digitalen Erfassung Ihrer Maschinen- und Produktionsdaten. Mit ihrer Hilfe können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und nachhaltig effizienter gestalten! Die OEE.Box ist ein BDE-System, das Stillstände, Taktverluste, Stückzahlen und Auftragszeiten erfasst, um den Nutzungsgrad, den Qualitätsgrad und die OEE Ihrer Produktionsanlagen zu berechnen. Dank der OEE.Box haben Sie jederzeit im Blick, wie Ihre Maschinenleistung und Anlagenauslastung aussieht, damit Sie schnell Ihre Verlustquellen identifizieren können.
Die Integration der OEE.Box in Ihre bestehende IT-Landschaft ist simpel und sie passt sich perfekt an Ihre individuellen Prozesse und Anforderungen an. Das erspart Ihnen die manuelle Datenerfassung und die damit verbundenen Zeit- und Personalressourcen. Zusätzlich ermöglicht die OEE.Box Echtzeit-Kapazitäts- und Verlustanalysen.
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
Die OEE.Box ist ein innovatives System zur Überwachung und Verbesserung der Produktionseffizienz, das auf dem Konzept des Overall Equipment Effectiveness (OEE) basiert. Das System erfasst kontinuierlich Daten zur Verfügbarkeit, Leistung und Qualität Ihrer Anlagen und stellt sie in Echtzeit dar. Durch die Identifizierung von Engpässen und potenziellen Problemen können Sie Ihre Produktion optimieren und die Rentabilität steigern.
Die Daten der OEE.Box ermöglichen es Ihnen, automatisierte, kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) in Ihrer Produktion zu implementieren. Die OEE.Box stellt Ihnen automatisch Daten und Berichte zur Verfügung, die Ihnen helfen, Verbesserungspotenziale zu identifizieren und zu priorisieren. Mit Hilfe der OEE.Box können Sie Ihre KVP-Prozesse effektiver und effizienter gestalten und schneller Ergebnisse erzielen. Unsere OEE.Box ist eine flexible Lösung, die auf die speziellen Anforderungen Ihrer Produktion angepasst werden kann.
5 Komponenten
1. Software
- Die OEE-Box bietet eine Weboberfläche zur Echtzeitüberwachung des Maschinenstatus, Auslesen von Stillstandszeiten und Überprüfung der Produktionslinieneffizienz
- Mit dem Report- und Discovery-Tool können Auswertungen erstellt werden, zB. Monatsberichte, Auftragsverwaltung und - analyse, Überprüfung von Stillstandszeiten und mehr
- Das Tool ermöglicht auch das Erstellen von einscannbaren Barcodes für Stillstände oder Aufträge
2. Ampel & Barcodescanner
- Ampel zeigt Status von Produktionslinien an, reagiert auf Takte der Maschinen
- Bei Takt-Ausbleibung für vordefinierte Zeit springt die Ampel von grün auf rot
- Mitarbeiter hinterlegen Grund für Stillstand durch Einscannen von Stillstandscode > Ampel springt auf rot-gelb
- Bei Fortsetzung der Produktion springt Ampel wieder auf grün
- Individuelle Barcodes für eine Produktionslinie und selbst definierbare Stillstände möglich
3. Hallenmonitor
- Kennzahlen der Produktionslinie können direkt am Produktionsort ausgelesen werden
- Beliebige Monitore oder Fernseher können genutzt werden
- OEE-Box wird hinter den Monitoren montiert
- Monitore werden über HDMI an die OEE-Box angeschlossen
- Anzeigemöglichkeiten: Das Personal an der Maschine, aktuell produzierten Artikel, aktueller Auftrag, Gründe für Stillstände, detaillierte Zeit bis zur Fertigstellung des Auftrags, Performance-Kennzahlen und mehr
4. Andino X1
- Andino X1 ist ein kleiner von uns entwickelter Industrie PC
- bildet das Herzstück der OEE-Box und wird mit einem Draht an einem Taktausgang Ihrer Maschine angeschlossen
- Dadurch ermöglicht er eine einheitliche Datenerfassung - auch in einem heterogenen Maschinenumfeld
- EMV Tests: DIN EN 55022, DIN EN 61000-4-2, DIN EN 61000-4-3 DIN EN 61000-4-4, DIN EN 61000-4-5, DIN EN 61000-4-6, DIN EN 61000-4-8, RED
Ihre OEE.Box ermittelt Ihre...
Die Stillstandsgründe variieren von Maschine zu Maschine. Entsprechend können die Gründe individuell definiert werden. Zusätzlich kann hinterlegt werden, ob der Stillstand ungeplant, geplant oder geplante produktionsfreie Zeit ist.
Außerdem kann festgelegt werden, ob der Stillstand automatisch mit dem nächsten Taktsignal geschlossen werden soll, was zum Beispiel bei dem Stillstand "Rüsten" nicht gewünscht ist.
Die Auswertungen der Stillstände umfasst:- Einzelauflistung der Stillstände mit Zeitpunkt, Art und Dauer je Auftrag, Tag, Schicht, Monat.
- Stillstanddauer in Summe je Auftrag Tag, Schicht und aufgeschlüsselt nach geplant/ungeplant
- Verlauf der Stillstanddauer je Schicht oder Tag
Jede Maschine hat, abhängig von dem produzierten Artikel, ihre ideale Taktzeit. Die Taktzeit ergibt sich, indem man einen Zeitraum durch die Taktzyklen teilt. Der schnellste Takt ist in der Regel der ideale Takt.
Vergleicht man die aktuelle und die ideale Taktzeit, zeigen sich die Taktverluste.
Aus den Zyklen der Maschine kann die produzierte Stückzahl ermittelt werden. Meist ist ein Zyklus eine Stückzahl, es ist aber auch möglich, dass ein Zyklus mehrere Stückzahlen beinhaltet wie z.B. wenn eine Spritzgussform mehrere Nester hat.
Diese Einstellung kann individuell an den Artikel angepasst werden. In den Auswertungen ist es möglich, die Stückzahlen je Schicht, je Tag oder Auftrag zu ermitteln.
Fehlerhafte Mengen können außerdem dem entsprechenden Auftrag zugeordnet werden, die dann von der Gesamtstückzahl abgezogen wird.
Jedem Auftrag ist ein Auftragsbarcode hinterlegt. So bucht die OEE.Box den Auftrag ein und aus. Sie ermittelt zu jedem Auftrag die jeweilige Laufzeit an der entsprechenden Maschine.
Dadurch lassen sich die Laufzeiten minutengenau den Aufträgen zuordnen und abrechnen.
Die OEE.Box misst kontinuierlich die schnellste und die mittlere Taktzeit und legt sie zu dem aktuellen Auftrag ab. Im Nachgang kann, aufgrund der produzierten Teile die Verluste durch die Abweichung vom idealen Takt ermittelt werden.
Ansicht der Weboberfläche:
Sehen Sie alle wichtigen Kenndaten Ihrer Produktionslinie auf einen Blick auf der Weboberfläche!
Überprüfen Sie Stillstandszeiten und -gründe in einem Interaktiven Interface!
Sehen Sie den aktuellen Zustand Ihrer Produktionslinie in Echtzeit!
Auswertung von Stillständen:
Behalten Sie genau im Blick, wann und weshalb es zu Stillständen kommt.
Erstellen Sie graphische Auswertungen zu Stillständen Ihrer Produktionslinie.
Auftragsverwaltung und -analyse
Schauen Sie sich detaillierte Reports zu Produktionsfortschritt, Qualität und Stillständen für Ihre einzelnen Aufträge an.
Erstellen Sie Übersichtsblätter mit Barcodes für die in einem bestimmten Auftrag enthaltenen Artikel.
Erstellen Sie monatliche Reports über alle abgeschlossenen und noch offenen Aufträge.
Visuelle Anzeige, Barcode und Sonderanfertigung
Lassen Sie die Daten Ihrer Produktionslinie direkt vor Ort gut sichtbar anzeigen!
Erstellen Sie Scancodes für die komfortable Nutzung durch Ihr Personal.
Sie haben andere Bedürfnisse? Selbstverständlich können wir auch Ihren Wunschreport zu unseren Tools hinzufügen.
Schnittstellen der OEE.Box
Datenbank
Jede OEE.Box verfügt über eine eigene kleine mySQL Datenbank. Die Struktur der Datenbank ist offen gelegt. Sie können von außen, mit beliebigen Tools, die erfassten Daten weiterverarbeiten. Zu nennen wären hier Business Intelligence-Werkzeug wie QlikView mit denen weiter Analyse und Verknüpfung mit weiteren Datenquellen möglich ist.
Weboberfläche
Die OEE.Box verfügt außerdem über eine Web Oberfläche. Damit erreichen Sie die OEE.Box von jedem Ort. Wichtige Stammdaten und aktuelle Kennzahlen können darüber abgefragt, als Diagramm dargestellt oder zu Excel exportiert werden.
Excel
Die OEE.Box bietet eine Excel-Schnittstelle. Mittels vorgefertigter Abfragen haben Sie die Möglichkeit, Daten aus der OEE.Box direkt in Excel zu laden und weiter zu verarbeiten.
JSON
Mittels der JSON Schnittstelle können Datenbankabfragen über den Webserver im JSON Format ausgegeben werden. Damit sind z.B. Hallenmonitore realisierbar.
Kontakt
Fordern Sie Ihr kostenloses Angebot an:
info@clearsystems.de
Tel: +49 9197 2353235